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硬度：

硬度是衡量金（jīn）屬材料軟（ruǎn）硬程（chéng）度的（de）指針。目前生產中測定硬度方法的（de）是壓入硬度法，它是用一（yī）定幾何形狀的壓頭在一定（dìng）載荷下壓入被測試的金屬材料表麵，根（gēn）據被壓（yā）入程（chéng）度來（lái）測定其（qí）硬度值。

常用的方法有布氏硬度（dù）（HB）、洛氏（shì）硬（yìng）度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

疲勞：

前麵所討論的強度、塑（sù）性、硬度都是金屬在靜載荷作用（yòng）下的機（jī）械性能指針。實際上，許多機器零（líng）件都是在循環載荷下工作的，在（zài）這（zhè）種條件下（xià）零件（jiàn）會產生疲勞。

衝擊韌性：

以很大速度作用於機件（jiàn）上的載荷稱為衝（chōng）擊載荷，金（jīn）屬在衝擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做衝擊韌性。

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鍛造的（de）冷卻比較複雜而難控製。冷卻工藝的製訂比小件要重要和複雜得多（duō）。決定鍛造回火後機械性能的關鍵（jiàn）在（zài）於冷卻後所獲得的組織的（de）性質及（jí）其分散度。

在一般材料手冊和鍛造廠家（jiā）標準中都列出不同直徑的鍛造調質或正（zhèng）火後所能得到的（de）常規機械性能等，並且以此作為出廠時（shí）的交貨條件。但是對組織狀態並未（wèi）提出要求，而（ér）組織（zhī）對於評定像高溫蠕變（biàn）強度和斷裂軔性等性能是很重（chóng）要的。在製訂鍛造（zào）的冷卻工藝中，不但要考慮到整個截麵有比較均（jun1）勻的常規（guī）機械性（xìng）能，而且也要考（kǎo）慮到冷卻組織的性質和沿截麵的組織分布。

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鍛模工件（jiàn）部分應有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，並能達到等溫鍛成形所（suǒ）需的溫度。除特殊鍛件（jiàn）需模具外，模具應設計為通用型。應合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度（dù）下有可靠的使（shǐ）用性能。

等溫鍛造模具溫度高，為防止熱（rè）量散失和過多地傳導（dǎo）給設備，應在模座和底板之間設置絕熱層，上下底板還應開水槽通水（shuǐ）冷卻。同時還應注意電絕緣，以保證設備正常工作（zuò）和生產人員（yuán）安全。